带转盘的混合式立式注塑机适合需要较低运行成本和稳定的嵌件成型和包覆成型精度的制造商。混合设计采用伺服控制进行注射。采用液压锁模，锁模可靠。注射得到伺服系统的快速响应。夹紧装置通过液压系统获得强大的力量。
能源效益来自于泵系统的伺服控制。伺服控制器驱动齿轮泵和螺杆功能。它使用流量和压力的闭环控制。-它支持锁模、注射和塑化的多级速度和压力设置。-许多循环包括保持和冷却时间。在这些步骤中泵不需要满负荷运行。这种基于需求的控制-可以减少泵运行的浪费。在许多情况下，与传统液压系统相比，它还可以节省 40%–70% 的能源。热量积聚-会更低。噪音也可以更低。
转台提高了产量和过程控制。 2-工位或 4-工位分度台可让装载和成型并行运行。一站模具。下一站用于插入件放置、卸载或机器人工作。这种分离提高了安全性。它还缩短了非成型时间。它还使自动化升级变得更加容易。电缆插头、线束零件和端子插入连接器通常需要稳定的插入定位。转台支持标准夹具。它支持可重复定位。与手动处理的差异可能会下降。转换可以更快。
全液压机器经常在闲置时浪费能量。它们对油温变化也更加敏感。所有-电动平台的成本都可能更高。当零件需要高夹紧强度或工厂需要更广泛的材料和工作周期使用时，投资回报率可能会较慢。带旋转工作台的混合立式注塑机适合这些情况，因为它可以保持零件的精度，并且可以在不同班次之间保持稳定的输出。
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